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酸性三价铬黒锌钝化剂效果图
酸性三价铬黒锌钝化剂效果图
三价铬黑锌钝化剂DM-600
特点：
1、DM-600三价铬黑钝化剂，不含有六价铬，不含银等其他有害金属，完全符合环保护要求.
2、DM-600三价铬黑钝化剂只可用于酸锌，钝化层深黑均匀。
3、DM-600属于单组分钝化液，黑钝化后配合封闭DM-118可以大大提高镀层的盐雾喷蚀耐蚀性能。可以达到72小时以上，不出现白色腐蚀斑。
一、操作条件
最佳 | 范围 | |
DM-600 | 200ml/L | 180-220ml/L |
温度 | 加温35℃ | 25-40℃ |
PH值 | 1.8（片碱调高） | 1.5-2.2（硫酸调低） |
时间 | 15秒 | 8-25秒 |
DM-118 | 200ml/L | 150-200ml/L |
温度 | 40℃ | 30-50℃ |
PH值 | 4.5 | 4.0-5.0 |
时间 | 8秒 | 5-10秒 |
二、建浴
1、用水将槽体注入二分之一
2、加入所需量的DM-600，并将其搅拌均匀。
3、将溶液调整至工作体积。
4、确定PH值，用稀释后的片碱溶液调整，调整时镀液必须搅拌均匀,调整镀液温度至合理范围内。
三、溶液维护
1、生产操作过程中，用50%硫酸调低PH值，用20%片碱调高PH值。
2、DM-600三价铬黑钝化液需连续生产，停产时，必须把槽里的杂质捞出，以免影响溶液的寿命，在停产时钝化液也会自动消耗一些。
3、严禁带入杂质到镀槽内，禁止共用六价铬水洗槽。
4、消耗补充：DM-600 3000-6000dm2/L
DM-118 6000-12000dm2/L
四、操作条件
1、钝化锌层厚度应该最少为6微米以上。
2、因为高温和酸度，镀液持续与放入镀液的工件进行反应，结果会导致铁离子进入溶液，最终会使镀液的寿命降低与增加操作费用
五、工艺流程
镀锌—水洗—1%硝酸活化—水洗—DM-600三价铬黑钝化—水洗—DM-118封闭--干燥(100℃-120℃ 10-20分钟）
六、故障处理
故障 | 原因 | 解决方法 |
1、钝化层呈灰色黑度不够 | 1、镀锌层太薄 2、DM-600浓度过高 3、钝化液PH值过高或过低 4、钝化液温度过低 5、钝化时间太短 6、钝化液含锌离子太高 7、DM-118处理时间过长 | 1、提高镀锌层厚度 2、调整DM-600浓度 3、调整钝化液PH值 4、升高钝化液温度 5、延长钝化时间 6、更换部分钝化液 7、缩短DM-118处理时间 |
2、钝化层呈彩色不够黑 | 1、钝化液PH过低 2、DM-118浓度过低 4、钝化液搅拌不够 | 1、提高钝化液PH 2、提高DM-118浓度 4、加强钝化液的搅拌 |
3、钝化层光亮度差呈粉状 | 1、钝化液浓度过高或过低 2、钝化液PH过低 3、钝化液搅拌过于剧烈 4、钝化时间过长 5、钝化液温度过高 6、DM-118浓度过低 7、DM-118温度过高 8、DM-118PH过低 9、干燥温度太高 10、镀锌层本身光亮度差 | 1、调整钝化液浓度 2、提高钝化液PH 3、调整钝化液搅拌强度 4、降低钝化时间 5、降低钝化液温度 6、提高DM-118浓度 7、降低DM-118温度 8、升高DM-118 PH 9、降低干燥温度 10、提高镀锌层光亮度 |
4、钝化过程中反应过于激烈，有气体析出，锌层容易穿 | 1、钝化液PH值太低 2、钝化时间太长 3、钝化液浓度过高 | 1、提高PH 2、减少钝化时间 3、稀释钝化液 |
5、钝化层的耐蚀性差 | 1、钝化液浓度过低 2、钝化液PH过低或过高 3、钝化时间短 4、钝化液温度过高 5、钝化液中锌或铁的影响 锌<4克/升 铁<40ppm 6、DM-118浓度过低 7、DM-118温度过低 8、DM-118PH过低 9、干燥温度太低
| 1、提高钝化液浓度 2、调整钝化液PH 3、延长钝化时间 4、降低钝化液温度 5、更换部分钝化液
6、提高DM-118浓度 7、提高DM-118温度 8、升高DM-118 PH 9、升高干燥温度 |
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