三价铬黑锌钝化剂DM-500
特点:
1、DM-500三价铬黑钝化剂,不含有六价铬,不含银等其他有害金属,完全符合环保要求.
2、DM-500三价铬黑钝化剂只可用于碱性镀锌,钝化层深黑均匀。
3、DM-500属于2组分钝化液,黑钝化后配合DM-300封闭可以大大提高镀层的盐雾性能。可以达到200小时左右,不出现白色腐蚀斑。
一、操作条件
最佳 | 范围 | |
DM-500A | 100ml/L | 50-100 ml/L |
DM-500B | 80 ml/L | 50-100 ml/L |
温度 | 常温 | 2-30度 |
PH值 | 2.0 | 1.8-2.5(硝酸调节) |
时间 | 8秒 | 5-18秒 |
搅拌 | 槽内循环搅拌 | |
过滤 | 无需过滤 | |
二、建浴
1、用水将槽体注入二分之一
2、加入所需量的DM-500A,并将其搅拌均匀。
3、加入所需量的DM-500B,并将其搅拌均匀
4、将溶液调整至工作体积。
5、确定PH值,并将其调整至建议的操作值,可以使用硝酸和氢氧化钠溶液调整,调整时镀液必须搅拌均匀,调整镀液温度至合理范围内。
三、溶液维护
1、生产操作过程中,可以补充A剂和B剂调整钝化液的PH值,也可用其硝酸来调整PH值。
2、DM-500三价铬黑钝化液连续生产后停产时,必须把槽里的杂质捞出,以免影响溶液的寿命。
3、严禁带入杂质到镀槽内,禁止共用六价铬水洗槽。
4、消耗补充按A:B=1:1的比例补充
5、开缸后初次钝化时,钝化件外观黑色稍淡,随着钝化的次数增加,外观黑色越深。
四、操作条件
1、钝化锌层厚度应该最少为6微米以上。
2、因为高温和酸度,镀液持续与放入镀液的工件进行反应,结果会导致铁离子进入溶液,最终会使镀液的寿命降低与增加操作费用
五、工艺流程
镀锌—水洗—1%硝酸活化—水洗—DM-500三价铬黑钝化—水洗(3次水洗)DM-300封闭(不需要水洗)—甩干---干燥
六、故障处理
故障 | 原因 | 解决方法 |
1、钝化层呈粉状 | 钝化液PH值太低 | 加碱提高PH |
2、钝化层暗黑或呈粉状 | A浓度太低 | 按5 ml/L,逐步补充,加入A后测PH并调整 |
3、钝化层呈彩色不够黑 | 1、B剂太低 2、钝化液PH值太高 3、钝化液温度低于20℃ | 1、补充B 2、用硝酸或B调整PH 3、提高温度 |
4、钝化过程中反应过于激烈,有气体析出,锌层容易穿 | 1、钝化液PH值太低 2、钝化时间太长 3、钝化液浓度过高 | 1、提高PH 2、减少钝化时间 3、稀释钝化液 |
5、钝化层的耐蚀性差 | 1、钝化液PH值太低 2、钝化液含锌离子太高 3、A浓度太低 | 1、提高PH 2、稀释钝化液 3、提高A浓度 |
七、封闭工艺
最佳 | 范围 | |
DM-300 | 250ml/L | 150-300ml/L |
温度 | 25℃ | 15-30℃ |
PH值 | 不需要调整PH | |
时间 | 10秒 | 10-15秒 |
八、注意事项
1、钝化后的工件清洗干净,直接封闭。经封闭的工件,无需水洗,直接离心甩干。
2、甩干后的工件,烘箱80℃烘干8分钟或150℃烘干2-3分钟,冷却至室温。