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碱性三价铬黒锌钝化剂效果图

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碱性三价铬黒锌钝化剂效果图

三价铬黑锌钝化剂DM-500

特点:

1、DM-500三价铬黑钝化剂,不含有六价铬,不含银等其他有害金属,完全符合环保要求.

2、DM-500三价铬黑钝化剂可用于碱性镀锌,钝化层深黑均匀。

3、DM-500属于2组分钝化液,黑钝化后配合DM-300封闭可以大大提高镀层的盐雾性能。可以达到200小时左右,不出现白色腐蚀斑。

 

一、操作条件


最佳

范围

DM-500A

100ml/L

50-100 ml/L

DM-500B

80 ml/L

50-100 ml/L

温度

常温

2-30度

PH值

2.0

1.8-2.5(硝酸调节)

时间

8

5-18秒

搅拌

槽内循环搅拌

过滤

无需过滤

 

二、建浴

1、用水将槽体注入二分之一

2、加入所需量的DM-500A,并将其搅拌均匀。

3、加入所需量的DM-500B,并将其搅拌均匀

4、将溶液调整至工作体积。

5、确定PH值,并将其调整至建议的操作值,可以使用硝酸和氢氧化溶液调整,调整时镀液必须搅拌均匀,调整镀液温度至合理范围内。

 

三、溶液维护

1、生产操作过程中,可以补充A剂和B剂调整钝化液的PH值,也可用其酸来调整PH值。

2、DM-500三价铬黑钝化液连续生产停产时,必须把槽里的杂质捞出,以免影响溶液的寿命。

3、严禁带入杂质到镀槽内,禁止共用六价铬水洗槽。

4、消耗补充按A:B=11的比例补充

5开缸后初次钝化时,钝化件外观黑色稍淡,随着钝化的次数增加,外观黑色越深。

 

四、操作条件

1、钝化锌层厚度应该最少为6微米以上。

2、因为高温和酸度,镀液持续与放入镀液的工件进行反应,结果会导致铁离子进入溶液,最终会使镀液的寿命降低与增加操作费用

 

五、工艺流程

镀锌—水洗—1%硝酸活化—水洗—DM-500三价铬黑钝化—水洗3次水洗)DM-300封闭(不需要水洗)甩干---干燥

 

六、故障处理

故障

原因

解决方法

1、钝化层呈粉状

钝化液PH值太低

加碱提高PH

2、钝化层暗黑或呈粉状

A浓度太低

5 ml/L,逐步补充,加入A后测PH并调整

3、钝化层呈彩色不够黑

1、B剂太低

2、钝化液PH值太高

3、钝化液温度低于20

1、补充B

2、用硝酸或B调整PH

3、提高温度

4、钝化过程中反应过于激烈,有气体析出,锌层容易穿

1、钝化液PH值太低

2、钝化时间太长

3、钝化液浓度过高

1、提高PH

2、减少钝化时间

3、稀释钝化液

5、钝化层的耐蚀性差

1、钝化液PH值太低

2、钝化液含锌离子太高

3、A浓度太低

1、提高PH

2、稀释钝化液

3、提高A浓度

 

七、封闭工艺


最佳

范围

DM-300

250ml/L

150-300ml/L

温度

25℃

15-30

PH值

不需要调整PH


时间

10

10-15

 

八、注意事项

1、钝化后的工件清洗干净,直接封闭。经封闭的工件,无需水洗,直接离心甩干。

2、甩干后的工件,烘箱80烘干8分钟或150℃烘干2-3分钟冷却至室温。